| 名称： | DCL-W多工位感应加热器 |
| 功率： | 2.0-20KW |
| 电压电流： | 220V（两相）/380V(三相） 6-30A |
| 最大工件外径： | 10-300mm |
| 最大工件宽度： | 可定制 |
| 最大工件重量： | 按需定制 |
| 加热工位： | 任选 |
产品性能特点：
机壳采用全屏蔽,紧凑,坚固的金属壳，使磁场辐射降到最低。
风冷散热，避免了水冷模式安装及日常维护不方便的缺点。
效率高，小工件可在5-15s内加热到200度，可配合机械手的节拍，适合流水线生产作业。我们的加热器还能改制成适用于机器人装配,加热,连接部件, 例如: 凸轮轴装配等。
工作在超音频段，无噪音污染。
可在99分59秒内使用定时加热模式。
加热工件自动退磁。
最新微处理技术，最低能耗。操作简便，操作全程可控。
1.温度控制（0-240℃）
2.时间模式（0-99’59’’）
3.保温控制（恒温温差-3℃）
设备名称：
齿轮快速感应加热器
设备型号：
DCL-N（系列）；DCL-W（系列）
设备功率：
2-10 KW
电源电压：
220V/二相；380V/三相
工作频率：
10-20 KHz
加热工件尺寸：
按需定制
一次加热工件数量：
可做多工位选择
加热方式：
感应加热
控制模式：
冷却装置：
强制风冷
过热保护：
有
DCL-N（W）型超音频感应加热器是采用变频技术的一种高效感应加热方法。其原理是将工频电源变成20KHZ左右的频率，并增加频率跟踪技术。使被加热工件在不同的情况下，加热装置能够工作在最佳状态。其能量转化的热效率可达到98%以上。
该加热装置的开发及应用，解决了目前在热装配领域中用工频加热装配所不能解决的小孔径大工件的问题。(工频热装配的加热是通过铁蕊导磁,使工件内有变化磁场产生)而超音频感应加热则无须有铁蕊(硅钢片)。
感应器由铜线圈和铁氧体组成，(根据工件内孔尺寸，制作感应器。)将感应器置于被加热工件内孔。接通电源后，迅速将工件加热。超音频感应加热器是采用变频技术，利用IGBT管替代可控硅的一种高效感应加热方法。
我公司开发的这款DCL-N（W）型频变感应加热器具有加热速度快，热效率高，轻便，耐用等优点。并设置了三种控制模式：1.时间控制 2.温度控制 3.温度保持。并具有自动退磁功能。
适用于不同尺寸的齿轮的预热与安装。 采用红外线测温方式方便稳定。 配合机械手抓取实现自动化装配。 可选用PLC控制，不同工件可切换加热参数。 根据不同节拍的要求，可选择风冷
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